Proces kruszenia ma na celu zmniejszenie rozmiarów cząsteczek przed ich opracowaniem. W Instytucie Metali Nieżelaznych stosowane są kruszarki młotkowe o wysokiej wydajności, które odznaczają się wydłużoną żywotnością i stosunkowo niskimi kosztami eksploatacji. Sprawdźmy, jak wygląda cały proces technologiczny i o czym pamiętać podczas kruszenia surowców.
Instytut Metali Nieżelaznych – technologie kruszenia
Kruszenie to proces rozdrabniania materiału, którego ziarna są większe niż 50 mm. Zważywszy na wielkość ziaren wyróżniamy trzy metody kruszenia: grube, średnie i drobne. Wszystkie czynności przeprowadzane są z użyciem specjalnych maszyn zwanych kruszarkami. Sprzęty do rozdrabniania dobierane są do danego materiału, uwzględniając właściwości decydujące o podatności na działania kruszące. W przypadku materiałów twardych wykorzystuje się udar, mniej twardych – zgniatanie, zaś miękkich – zgniatanie, łamanie lub ścieranie. Efektywność technologii kruszenia jest za każdym razem dostosowywana do maksymalnej wydajności urządzenia i surowych wymogów technologicznych. Instytut zapewnia dostęp do wyposażenia dodatkowego, które jest w stanie sprostać oczekiwaniom wszystkich Klientów.
Kruszenie surowców – o czym warto wiedzieć?
Rozdrabnianie jest jednym z kluczowych procesów przeróbczych w przypadku gdy charakterystyka technologiczna materiału uniemożliwia skierowanie go do procesów wzbogacenia. Przed przystąpieniem do dalszych operacji standardowo wykonuje się badania technologiczne, których celem jest określenie wymiarów ziaren wpryśniętych i zrośniętych ze sobą. Dopiero wówczas dobiera się najbardziej wskazany stopień rozdrobnienia.
W trakcie procesów mniejsze cząsteczki zdecydowanie lepiej pochłaniają ciepło oraz wilgoć. Biorąc pod uwagę zoptymalizowane koszty związane z kruszeniem, dzięki odpowiedniemu rozkruszeniu surowców wsadowych, możemy zapewnić najwyższy standard przetworzenia wszystkich komponentów
– wyjaśnia pracownik IMN. Korzystając z usług specjalistów, zapewniasz sobie najlepsze efekty kruszenia.