Spawanie rurociągów metodą TIG krok po kroku

Materiał partnera
2019-05-07
Spawacz przy pracy

Połączenie spawane to rodzaj złącza, które powstaje w procesie polegającym na miejscowym stopieniu i zestaleniu materiałów. Wykorzystywane jest przede wszystkim do łączenia metali, w tym głównie stali, ale znajduje też zastosowanie w przypadku tworzyw sztucznych. Spawanie stosowane jest w produkcji mebli stalowych, balustrad balkonowych, elementów do maszyn i konstrukcji, bram i ogrodzeń, a także zbiorników.

Zastosowanie metody TIG

Podstawowym przeznaczeniem połączeń spawanych są różnego rodzaju rurociągi. Ich spawaniem między innymi zajmuje się firma oferująca usługi spawalnicze, którą prowadzi Piotr Sarnowski. Obecnie produkowane są rury z różnych materiałów i różnym zastosowaniu. Dla ich funkcjonalności kluczowe jest właściwe połączenie.

W przypadku rurociągów wykonanych ze stali nierdzewnej konieczne jest użycie „najczystszych” metod spawania, a do takich zalicza się metodę TIG, czyli spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego. Jeśli mamy do czynienia ze stalą wysokostopową, pamiętać musimy, że jest ona najtrudniejsza w spawaniu i wymaga odpowiedniego obejścia przed, w trakcie oraz po spawaniu. Podstawową zasadą w tym przypadku jest unikanie jakiegokolwiek kontaktu wysokostopowej stali nierdzewnej ze stalą „czarną”, ponieważ może on prowadzić do szybkiego rdzewienia powierzchni.

Jako gazy osłonowe w metodzie TIG wykorzystywane są argon, hel lub mieszanki tych gazów. W przypadku stali nierdzewnej możemy wykorzystać jedynie czysty argon. Jest ona niezwykle wrażliwa na utlenianie w warunkach spawania, które prowadzić może do utraty odporności korozyjnej.

Proces spawania

Pamiętać musimy o odpowiednim zabezpieczeniu przed utlenieniem. Ochrony wymaga zarówno jeziorko ciekłego metalu, jak i materiał podstawowy – od strony lica oraz grani spoiny. Jeśli nie mamy specjalnych korków zabezpieczających przestrzeń spawania, możemy zabezpieczyć grań poprzez zaklejenie końców rury folią aluminiową. Następnie przez jeden z nich wprowadzamy argon i utrzymujemy przepływ gazu podczas spawania. Uważajmy jednak, by nie wytworzyć nadciśnienia, inaczej będziemy mieli problem z zamknięciem spoiny. Pamiętać musimy też o ochronie przed podmuchami wiatru, które mogą zdmuchiwać osłonę gazową wypływającą z dyszy uchwytu spawalniczego.

Ukosowanie krawędzi zagwarantuje nam przetopienie na całej grubości ścianki rury. Nie jest ono jednak konieczne, jeśli grubość tej ścianki nie przekracza 3 mm. Krawędzie rur ukosujemy na V z zachowaniem kąta rozwarcia 60 stopni i odstępem między elementami spawanymi około 2 mm. Ich wzajemne pozycjonowanie wykonujemy za pomocą spoin sczepnych. Ich jakość wpływa na przebieg spawania oraz ostateczną jakość spoiny.

Po spawaniu spoiny ulegają zawsze przebarwieniu i lekkiemu utlenieniu. Powierzchnie utlenione tracą odporność korozyjną, wymagają więc usunięcia. Możemy to zrobić  za pomocą szczotki drucianej ze stali nierdzewnej.

Opracowanie artykułu:

Usługi spawalnicze Piotr Sarnowski

ul. Zeusa 1 lok. 1, 80-180 Kowale pomorskie
e-mail