Powłoki galwaniczne nanoszone są na powierzchnię w celu nadania jej oczekiwanych właściwości protekcyjnych i technologicznych. Obróbka sprzyja zwiększeniu odporności na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne, a także zabezpieczy powierzchnię w przypadku podejmowania dalszych prac. Powłoki ochronne – podobnie jak powierzchnie ocynkowane – wykazują właściwości antykorozyjne. Galwanizacja jest stosowana także w celach dekoracyjnych (do poprawy wyglądu przedmiotu), przybierając formę powłoki dekoracyjnej.

Galwanizacja jest szeroko wykorzystywanym procesem i cieszy się dużym zainteresowaniem klientów, którym zależy na uzyskaniu najwyższej trwałość i odporności powierzchni metalowych. Technologia elektrolitycznego wytwarzania powłok daje bardzo duże możliwości i może być stosowana na większości metali i stopów. W zależności od rodzaju obrabianego materiału procesy przyjmują adekwatne nazwy: chromowanie, cynowanie, niklowanie etc.

Zalety galwanizacji – dlaczego warto obrabiać metale?

Skuteczne zabezpieczenie powłok metalowych nie jest jedyną zaletą stosowania tej technologii. Efekty galwanizacji są wizualnie podobne do malowania proszkowego, które cechuje się precyzją i estetyką. Co więcej, obróbka galwaniczna umożliwia tworzenie powłok na elementach o niestandardowych, trudnych kształtach. To bardzo uniwersalna technologia obróbki metali, która daje wiele możliwości wytwórczych. 

Jak przebiega proces galwanizacji?

Powłoki galwaniczne dzielą się na dwa podstawowe typy:

  • anodowe

  • katodowe

W przypadku pokrycia powierzchni żelaza cynkiem uzyskamy powłokę anodową; żelazo stanowić będzie katodę.

Proces galwanizacji przeprowadza się w specjalistycznych warsztatach prowadzonych przez firmy specjalizujące się w obróbce plastycznej metali, takich jak Spółdzielnia Sitpol.
Przed obróbką należy dokładnie oczyścić i odtłuścić elementy. Przygotowane elementy zanurzamy w elektrolicie zawierającym jony metalu, tzw. kąpiel galwaniczna. W ten sposób na powierzchni metalu powstaje powłoka zabezpieczająca. Prąd stały, przepływający przez elektrolit, powodują, że jony osadzają się na galwanizowanym elemencie. Prąd, wykorzystywany w procesie, musi mieć odpowiednią gęstość.
Prawidłowe przeprowadzenie galwanizacji to żmudny i trudny proces, który wymaga użycia odpowiednich narzędzi oraz dużego doświadczenia w obróbce metali.