Obróbka twardego gresu na sucho generuje gęsty pył, który osiada w całym pomieszczeniu i wymusza stosowanie intensywnego odsysania. Tarcza diamentowa w takich warunkach szybko nabiera wysokiej temperatury i traci swoją ostrość. Krawędzie opracowywanych materiałów często ulegają wyszczerbieniu, co staje się szczególnie widoczne przy elementach o grubości przekraczającej 10 milimetrów.
Kiedy cięcie na mokro sprawdza się najlepiej?
Zastosowanie wody podczas obróbki przynosi widoczne korzyści przy twardym gresie porcelanowym o klasie ścieralności PEI 4-5 oraz formatach przekraczających 60x60 centymetrów. Ciecz nieustannie chłodzi wirującą tarczę i minimalizuje niebezpieczne naprężenia termiczne. Taki proces skutecznie zapobiega powstawaniu odprysków na szkliwionej powierzchni. Układacze płytek chętnie wykorzystują tę metodę przy wielkoformatowych płytach, ponieważ ręczne łamanie stwarza ogromne ryzyko pęknięcia całego drogiego elementu.
Zasada działania przecinarki elektrycznej
Urządzenie napędza tarczę diamentową za pomocą silnika o mocy od 1500 do 2500 W, podczas gdy strumień ze zintegrowanej pompy opływa strefę roboczą. Bieżąca woda wypłukuje gromadzący się szlam i obniża temperaturę materiału o kilkadziesiąt stopni. Właściwie dobrana przecinarka do płytek na mokro WANDELI pozwala uzyskać gładkie krawędzie zbliżone do fabrycznych wykończeń. Maszyny tego typu radzą sobie bez problemu z twardym polerowanym gresem, a maksymalna długość linii cięcia osiąga w niektórych urządzeniach nawet 160 centymetrów.
Przygotowanie stanowiska i sprzętu
Konfiguracja miejsca pracy wymaga przede wszystkim podłączenia sprzętu do obwodu zabezpieczonego wyłącznikiem różnicowoprądowym. Operator musi napełnić główny zbiornik i precyzyjnie wyregulować zawory, aby tarcza robocza pozostawała stale wilgotna. Płytka wymaga stabilnego oparcia na prowadnicach rolkowych z równomiernym podparciem od spodu. Należy także zorganizować bezpieczny odpływ dla zanieczyszczeń, wykorzystując pojemnik osadowy pod stołem roboczym. Po każdej zakończonej serii cięć trzeba usunąć gęsty szlam, żeby drobne drobiny nie zablokowały wirnika pompy wodnej.
Dostawcy zaopatrujący fachowców w sprzęt budowlany zauważają rosnące zapotrzebowanie na zaawansowane systemy obróbki gresu. Właśnie w dostarczaniu takich rozwiązań specjalizuje się Bildmann Group Lublin, prowadzący sklep internetowy z narzędziami dla glazurników. Firma skupia się na dystrybucji maszyn elektrycznych, tarcz diamentowych oraz otwornic ułatwiających obróbkę bardzo twardych materiałów ceramicznych. Przedsiębiorstwo wysyła asortyment do układaczy płytek i ekip remontowych w całym kraju. Uzupełnieniem takiego parku maszynowego bywa maszyna do cięcia płytek Montolit Masterpiuma 131P5 oraz poręczna maszynka do płytek SENDI PRO CUTTER, przydatne przy lżejszych pracach.
Najczęstsze błędy i ich skutki
Brak ciągłego dopływu cieczy stanowi najpoważniejsze zagrożenie dla sprzętu. Tarcza błyskawicznie nabiera temperatury, co skraca jej żywotność o ponad połowę i prowadzi do powstawania głębokich odprysków na ceramice. Zbyt agresywne przesuwanie wózka roboczego skutkuje falistymi krawędziami oraz całkowitą utratą wymiaru. Próba obróbki przy użyciu stępionego ostrza generuje silne wibracje przenoszące się na silnik. Takie drgania w krótkim czasie niszczą łożyska napędowe i wymagają kosztownej naprawy całego mechanizmu.
Obróbka na mokro stanowi uzasadniony technicznie wybór podczas regularnej pracy z twardymi powłokami i formatami przekraczającymi 60 centymetrów. Mechaniczne chłodzenie eliminuje problem pękających płyt, z którym często mierzą się wykonawcy stosujący wyłącznie narzędzia ręczne. Dobrze dobrane maszyny elektryczne pozwalają zachować powtarzalność na placu budowy i skracają czas potrzebny na późniejsze szlifowanie krawędzi.
