Obróbka materiałów to szeroki zakres działań, mających na celu nadanie odpowiedniego kształtu, wymiarów oraz wykończenia powierzchni wyrobów. Szlifowanie i polerowanie są procesami, które pozwalają na osiągnięcie wysokiej jakości powierzchni oraz precyzyjnego wymiarowania. W niniejszym artykule postaramy się przybliżyć specyfikę tych metod obróbki oraz omówić narzędzia wykorzystywane podczas ich realizacji.
Obróbka ścierna
Szlifowanie to jeden z rodzajów obróbki ściernych, której celem jest usunięcie nadmiaru materiału z powierzchni przedmiotu oraz nadanie mu określonej struktury i chropowatości. Proces ten polega na przemieszczaniu narzędzia ściernego względem obrabianego materiału, dzięki czemu dochodzi do wystąpienia mikroskopijnych zarysowań i zużycia warstwy wierzchniej. Obróbka ścierna jest jednym z ważniejszych procesów przemysłowych, który obejmuje szereg różnych technik stosowanych do obróbki powierzchni różnego rodzaju materiałów. Jest to proces mechanicznego usuwania warstwy powierzchniowej, który może zmieniać kształt, rozmiar, jakość i właściwości powierzchni przedmiotu.
Obróbka ścierna jest stosowana w wielu dziedzinach przemysłu, w tym w metalurgii, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i wielu innych. Techniki obróbki ściernych są także wykorzystywane w celu poprawienia jakości powierzchni przedmiotów, takich jak szkła, kamienie szlachetne i ceramika.
Procesy obróbki ściernych mogą być prowadzone za pomocą ręcznych narzędzi lub maszyn. Jednym z najczęściej stosowanych narzędzi jest piasek, który jest wykorzystywany do szlifowania powierzchni metalowych przedmiotów. Innymi popularnymi technikami są strumień ziaren ściernych, tarcze ścierne i wiertła diamentowe.
W przypadku obróbki metalu proces ten może obejmować również tzw. "polerowanie". Polega to na wykorzystaniu określonych narzędzi do osiągnięcia gładkiej i lśniącej powierzchni metalu. W niektórych przypadkach polerowanie może być wykonywane przed obróbką ścierną, aby uzyskać lepszą jakość powierzchni.
- tłumaczy ekspert z firmy Pferd VSM Sp. z o.o. z Kostrzyna w województwie wielkopolskim.
Wraz z postępem technologicznym i rozwojem przemysłu, obróbka ścierna stała się coraz bardziej precyzyjna i skomplikowana. Wiele nowych technologii zostało opracowanych w celu zapewnienia lepszej precyzji, szybkości i jakości procesu obróbki ściernych.
Jednym z najważniejszych aspektów obróbki ściernych jest bezpieczeństwo. Ze względu na intensywność procesu i wykorzystanie ostrego narzędzia, konieczne jest zachowanie ścisłych norm bezpieczeństwa. Operatorzy maszyn i narzędzi powinni być odpowiednio przeszkoleni, aby uniknąć wypadków i kontuzji.
Narzędzia stosowane w szlifowaniu i polerowaniu
Podczas szlifowania wykorzystuje się różne typy narzędzi ściernych.. Narzędzia te różnią się budową, parametrami technicznymi oraz przeznaczeniem. Tarcze ścierne są podstawowym rodzajem narzędzi ściernych, które pozwalają na usuwanie materiału zarówno z powierzchni płaskich, jak i zakrzywionych. Polerowanie to proces wygładzania powierzchni materiału, mający na celu uzyskanie wysokiej jakości wykończenia oraz poprawę jego właściwości użytkowych, takich jak odporność na korozję czy zarysowania. Polerowanie polega na stopniowym usuwaniu mikroskopijnych nierówności powierzchni poprzez działanie drobnoziarnistego materiału ściernego. Proces ten może być realizowany zarówno na sucho, jak i na mokro, w zależności od rodzaju materiału oraz wymagań jakościowych.
W polerowaniu stosuje się głównie pasty polerskie oraz tarcze polerskie wykonane z materiałów takich jak filc, bawełna czy włókno. Tarcze polerskie służą do rozcierania pasty oraz dociskania jej do obrabianej powierzchni, zapewniając jednocześnie odpowiednie tempo pracy i kontrolę nad procesem.
Choć zarówno szlifowanie, jak i polerowanie mają na celu wygładzenie powierzchni materiału, to jednak różnią się od siebie pod kilkoma aspektami. Przede wszystkim szlifowanie ma na celu usunięcie większych ilości materiału oraz zastosowanie twardszych ziaren ściernych, natomiast polerowanie polega na delikatnym wygładzeniu i zagęszczeniu warstwy wierzchniej.
Podczas szlifowania stosowane są narzędzia o większej agresywności cięcia, co może prowadzić do znacznego przegrzewania materiału oraz obniżenia jakości powierzchni. W przypadku polerowania, dzięki łagodniejszemu procesowi, występuje niewielkie ryzyko uszkodzenia materiału czy przegrzewania.
Ważnym aspektem technologicznym jest również kontrola siły nacisku podczas szlifowania i polerowania, gdyż zbyt duże siły mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzi oraz uszkodzeń obrabianych powierzchni. Dlatego też wymienione procesy wymagają odpowiedniego doświadczenia i precyzji ze strony operatora maszyn.
