Stal to najczęściej wykorzystywany materiał w budownictwie przemysłowym. Można ją odnaleźć nie tylko jako elementy konstrukcyjne budynków, ale również instalacji. Od jej odporności na korozję będzie zależeć bezpieczna eksploatacja tych obiektów. Stąd też tak ważne są właściwie zastosowane zabezpieczenia przed takim zjawiskiem. Jakie mogą być skutki zaniedbania w tej kwestii? Między innymi o tym piszemy w artykule.

Typy korozji stali

Na skutek styczności materiału z czynnikami środowiskowymi, a zwłaszcza tlenem oraz wodą, ten ulega korozji, czyli stopniowemu niszczeniu. Szybkość tego procesu zależy między innymi od właściwości stali, które z kolei wynikają bezpośrednio z ilości oraz rodzaju dodanych pierwiastków stopowych. Należy również zaznaczyć, że degradacja degradacji nierówna, dlatego można wyróżnić kilka typów korozji:

  • galwaniczna – wynika z połączenia metali o różnych potencjałach, na przykład miedzi ze stalą;
  • atmosferyczna – występuje przy dużej wilgotności powietrza, która powoduje kondensowanie się pary wodnej na elementach konstrukcji. Pojawia się na całej ich powierzchni;
  • szczelinowa – spowodowana przedostawaniem się zanieczyszczeń w postaci kurzu, pyłu oraz wody do nieuszczelnionych miejsc, w których komponenty łączą się ze sobą;
  • miejscowa – objawia się punktowym wżerami oraz plamami, które powstają na skutek kontaktu stali z chlorkami.

Istota ochrony materiału

Wszystkie z opisanych powyżej rodzajów korozji mają niszczący wpływ na całość konstrukcji stalowych. Takie zjawiska prowadzą bowiem do trwałego uszkodzenia poszczególnych elementów, a to pociąga za sobą daleko idące konsekwencje. Przede wszystkim brak zastosowania odpowiednich zabezpieczeń antykorozyjnych w przemyśle przyczynia się do dużych start finansowych. W przypadku rurociągów awaria spowodowana osłabieniem materiału nalotami rdzy może skutkować poważnym zanieczyszczeniem środowiska naturalnego. Mniejsza stabilność konstrukcji stanowi również zagrożenie dla przebywających w pobliżu pracowników, ale również osób postronnych. Jako ostatni powód, dla którego ważna jest ochrona stali przed korozją, należy wskazać obniżenie walorów estetycznych oraz eksploatacyjnych.

Sposoby zabezpieczania stali

Poszczególne komponenty danej konstrukcji mogą zostać przygotowane do eksploatacji i kontaktu z czynnikami środowiskowymi już na etapie produkcji. Bardzo ważny jest także ich późniejszy staranny, prawidłowy montaż – ten bowiem pozwoli wyeliminować zjawisko wspomnianej korozji szczelinowej. Nic nie stoi jednak na przeszkodzie, aby zabezpieczyć już istniejące obiekty, a to wymaga przygotowania projektu przedsięwzięcia. Takimi usługami zajmuje się na przykład IzoSerwis z Tuliszkowa. Powinien on uwzględniać między innymi: klasę zagrożenia środowiska korozyjnego, charakterystykę stali, czas trwałości konkretnego środka ochronnego, specyfikację wykorzystywanego zabezpieczenia.

Jako osłony przed rdzą stosuje się najczęściej specjalne farby – alkidowe, poliuretanowe, silikonowe, epoksydowe, poliwinylowo-akrylowe, poliwinylowe, etylokrzemianowe. Druga popularna metoda to naniesienie powłok cynkowych, chromowych bądź niklowych, które można bez problemu natryskiwać na powierzchnię konstrukcji. Bardziej zaawansowany sposób to podłączenie komponentów do zewnętrznego źródła zasilania, co powoduje, że stają się one anodami lub katodami. Należy również wskazać na montaż specjalnych kształtek z materiałów o niskim potencjale elektrochemicznym.