System HACCP to międzynarodowy standard mający na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności poprzez identyfikację, ocenę i kontrolowanie zagrożeń występujących w trakcie produkcji, przetwarzania, dystrybucji oraz spożycia żywności. System HACCP jest wymagany dla wszystkich przedsiębiorstw działających w sektorze spożywczym. Warto więc już od początku zadbać o poprawność procedur z firmą Bhpex Sp. z o.o.
Analiza zagrożeń
Pierwszym etapem implementacji systemu HACCP jest przeprowadzenie analizy zagrożeń. Celem tej analizy jest zidentyfikowanie potencjalnych zagrożeń dla zdrowia konsumentów, które mogą wystąpić w procesie produkcji żywności. Zagrożenia te mogą mieć charakter biologiczny, chemiczny lub fizyczny. Analiza zagrożeń obejmuje również ocenę prawdopodobieństwa wystąpienia danego zagrożenia oraz jego wpływu na zdrowie konsumentów. Na podstawie tej analizy można opracować odpowiednie procedury i metody kontroli, które pozwolą na zminimalizowanie ryzyka.
Identyfikacja punktów krytycznych
Kolejnym etapem wdrażania systemu HACCP jest identyfikacja punktów krytycznych. Są to etapy procesu technologicznego, w których kontrola zagrożeń jest niezbędna do zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Punkty krytyczne mogą być różne dla różnych rodzajów produkcji żywności, jednak ich wspólnym celem jest minimalizowanie ryzyka wystąpienia zagrożeń, które mogą wpłynąć na zdrowie konsumentów.
Ustalenie granic krytycznych
Po zidentyfikowaniu punktów krytycznych przedsiębiorstwo musi ustalić granice krytyczne dla każdego z nich. Granice krytyczne to wartości parametrów, które muszą być przestrzegane w punktach krytycznych, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności. Przekroczenie tych granic może prowadzić do wystąpienia zagrożeń dla zdrowia konsumentów.
Opracowanie systemu monitorowania
Aby skutecznie kontrolować punkty krytyczne, przedsiębiorstwo musi opracować system monitorowania, który pozwoli na bieżącą kontrolę parametrów określonych w granicach krytycznych. System monitorowania może obejmować różne metody pomiaru i obserwacji, takie jak pomiary temperatury, analizy mikrobiologiczne czy kontrola wizualna. Ważne jest, aby system monitorowania był dostosowany do specyfiki danej produkcji żywności oraz możliwości przedsiębiorstwa.
Opracowanie procedur korygujących
W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w punktach krytycznych przedsiębiorstwo musi zastosować odpowiednie procedury korygujące. Procedury te mają na celu usunięcie przyczyn nieprawidłowości oraz zapobieganie ich powtarzaniu się w przyszłości. Procedury korygujące mogą obejmować np. zmianę parametrów procesu technologicznego, szkolenie personelu czy wycofanie partii produktów niespełniających wymagań bezpieczeństwa żywności.
Weryfikacja i walidacja
Ostatnim etapem wdrażania systemu HACCP jest jego weryfikacja i walidacja. Weryfikacja polega na sprawdzeniu, czy system działa zgodnie z założonymi procedurami i czy skutecznie kontroluje zagrożenia dla zdrowia konsumentów. Walidacja natomiast polega na potwierdzeniu, że HACCP rzeczywiście zapewnia bezpieczeństwo żywności. Weryfikacja i walidacja powinny być przeprowadzane regularnie, np. poprzez audyty wewnętrzne czy analizy laboratoryjne próbek produktów.
Dokumentacja systemu HACCP
Kluczowym elementem systemu HACCP jest jego dokumentacja. Przedsiębiorstwo musi prowadzić szczegółowe zapisy dotyczące analizy zagrożeń, punktów krytycznych, granic krytycznych, systemu monitorowania oraz procedur korygujących. W celu w pełni profesjonalnego prowadzenia systemu HCCP warto z usług firm specjalistycznych takich jak Bhpex Sp. z o.o.. Dokumentacja systemu HACCP powinna być aktualizowana w miarę wprowadzania zmian w procesie produkcji żywności oraz na bieżąco kontrolowana przez odpowiednie służby kontrolne, takie jak Inspekcja Sanitarna czy Inspekcja Weterynaryjna.
