Spawanie to proces łączenia elementów wykonanych z metali i stopów, który poszerza zakres ich zastosowania i umożliwia tworzenie bardziej złożonych konstrukcji. Współczesne technologie spawalnicze pozwalają na efektywne modyfikowanie kształtów spawanych elementów i są o wiele wydajniejsze od metod tradycyjnych. Jedną z nowocześniejszych metod przemysłowych jest spawanie laserowe.
Spawanie laserem – na czym polega?
Spawanie laserowe to metoda, która pod wieloma względami przewyższa spawanie elektronowe. Ta innowacyjna technologia wykorzystuje wiązkę laserową o gęstości energii sięgającej około 1 MW/cm2, co umożliwia nadtapiania stykających się krawędzi spawanych elementów.
Spawanie laserem zwiększa precyzję działań i sprawdza się zarówno przy cieńszych, jak i grubszych materiałach, w których niezbędna jest głęboka penetracja.
Wiązka lasera i moc, dostosowane do materiału i warunków pracy, pozwalają na dobór odpowiednich parametrów i wykonanie dokładnego spawu, co jest niezbędne w takich dziedzinach jak lotnictwo, medycyna czy elektrotechnika.
Zalety spawania laserowego
Największą zaletą spawania laserowego jest zredukowanie wpływu wysokiej temperatury na cały materiał – laser działa wyłącznie w obszarze spawania, nie pogarszając właściwości obrabianych elementów. Korzystając z usług wykwalifikowanego spawacza, np. z firmy Pamir Laser, można mieć pewność, że materiał nie utraci swoich pierwotnych parametrów (nie odkształci się i nie będzie wymagał dodatkowej obróbki).
Spawanie laserowe wykonane przez profesjonalistę jest bardzo szybkie, a zarazem precyzyjne. W przypadku elementów o średniej grubości wydajność procesu oscyluje w granicach 1000-1200 złączy na godzinę. Co istotne, technologia laserowa sprawdzi się także przy łączeniu materiałów trudno spawalnych, zapewniając wysoką czystość spawu. Przy tradycyjnym spawaniu trudno byłoby taką czystość zachować.
