Tworzenie metalowych elementów konstrukcji wymaga cierpliwości, odpowiednich umiejętności oraz profesjonalnego sprzętu. Istnieją różne sposoby obróbki metali, wymagających różnych narzędzi. Wszystkie zapewniają jednak idealną precyzję wykonania oraz szybkość pracy. Przedstawiamy 4 podstawowe metody obróbki metali. Warto je znać i wykorzystać podczas samodzielnej pracy.
Obróbka plastyczna metali
Obróbka plastyczna metali umożliwia:
- Kształtowanie lub podział materiału,
- Zmianę właściwości: fizykochemicznych oraz powierzchni.
Metoda plastycznej obróbki metalu wykorzystuje w tym celu technikę odkształcenia plastycznego. Obróbkę plastyczną metali można podzielić na przeprowadzaną:
- Na zimno: w temperaturze niższej do rekrystalizacji,
- Na gorąco: w temperaturze wyższej od rekrystalizacji.
W obróbce plastycznej metali wyróżnia się:
- Ciągnienie,
- Gięcie,
- Tłoczenie,
- Kucie,
- Walcowanie.
Obróbka metali CNC
Obróbka skrawaniem polega na nadawaniu danym przedmiotom odpowiednich:
- Kształtów,
- Wymiarów,
- Powierzchni.
Metoda obróbki metalu skrawaniem sprowadza się do usuwania materiału specjalnymi narzędziami skrawającymi.
Obróbka metali tego rodzaju obejmuje:
- Toczenie.
Podczas jej wykonywania poddany skrawaniu przedmiot wykonuje ruchy obrotowe, inaczej niż narzędzie pracy. Używany w tym celu nóż tokarski pracuje w ruchu liniowym. W obróbce tego rodzaju ze względu na ruch narzędzi można wyróżnić:
- Toczenie wzdłużne,
- Toczenie zewnętrzne albo wewnętrzne: wytaczanie,
- Toczenie poprzeczne: planowanie,
- Toczenie kopiowe,
- Toczenie obwiedniowe.
Do toczenia w metodzie obróbki metali CNC stosuje się zazwyczaj tokarki.
- Frezowanie.
Do frezowania używa się specjalnego narzędzia (frezu) z odpowiednią liczbą ostrzy. Metalowe przedmioty, drewniane oraz z innych materiałów skrawa się za pomocą frezarki. Ze względu na sposób obracania się frezów wobec obrabianej powierzchni i kierunku ruchu frezowanie dzieli się na:
- Obwodowe,
- Czołowe,
- Współbieżne,
- Przeciwbieżne.
- Szlifowanie.
Obróbkę metali metodą ścierną przeprowadza się za pomocą:
- Ściernicy,
- Osełka,
- Taśmy ściernej.
Metody szlifowania używa się do:
- Hartowanych obiektów (narzędzi skrawających),
- Przedmiotów walcowanych, kutych i odlewanych: do usuwania z nich materiału,
- Ostatecznej obróbki metalowych przedmiotów.
Obróbka chemiczna metali
Obróbka chemiczna metali składa się z szeregu procesów, których celem jest chemiczne lub fizykochemiczne oddziaływanie na strukturę stalowych elementów. Dzięki temu tworzy się konkretną ochronną warstwę np. niklową lub miedziano-niklowo-chromową, uodparniającą tworzywo przed rdzewieniem oraz wzmacniającą jego wytrzymałość na ewentualne uszkodzenia. Do obróbki metali tą metodą zaliczają się:
- Nawęglanie,
- Węgloazotowanie: cyjanowanie,
- Dyfuzyjne metalizowanie.
Wyróżnia się również cieplno-chemiczną metodę obróbki. Posiada ona dwa rodzaje:
- Nakrzemowywanie: dyfuzyjne krzemowanie,
- Nasiarczanie: siarkowanie.
Opiera się na wprowadzeniu do zewnętrznej warstwy obcego przedmiotu pierwiastka poprzez dyfuzję. W tym celu używa się podwyższonej temperatury.
Obróbka cieplna metali
Obróbka cieplna metali znana także jako obróbka termiczna to proces cieplny, który polega na zmianie struktury stopów (w stanie stałym). W ten sposób zmieniają się własności:
- Chemiczne,
- Fizyczne,
- Mechaniczne.
Obróbkę tego rodzaju stosuje się do różnego rodzaju metali, najczęściej jednak do stali, stworzonej do tego typu obróbki. Na obróbkę cieplną metali składa się:
- Wyżarzanie,
- Hartowanie,
- Ulepszanie,
- Odpuszczanie,
- Przesycanie,
- Stabilizowanie.
Obróbka metali jest niezwykle ważna w procesie produkcji. Aby zapewnić jej szybkie i sprawne przeprowadzenie, najlepiej zdecydować się na pomoc specjalisty z zakładu przemysłowego lub produkcyjnego.