Aluminium to we współczesnym świecie jeden z najważniejszych materiałów konstrukcyjnych, bez którego nie sposób wyobrazić sobie funkcjonowanie wielu gałęzi gospodarki. Materiał ten wypiera stal z coraz większej liczby zastosowań, a wpływa na to szereg zalet aluminium, w tym także stosunkowo wysoka odporność na korozję i działanie czynników atmosferycznych, które można dodatkowo wzmocnić podając elementy aluminiowe procesowi anodowania.

Czym jest anodowanie

Aluminium to materiał charakteryzujący się unikalnym połączeniem pożądanych pod wieloma względami właściwości, takich jak niska masa, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz podatność na różnego rodzaju obróbkę. Niemniej jednak z punktu widzenia klienta najważniejsze kwestie to trwałość i estetyka elementów aluminiowych. Nie da się przy tym ukryć, że jedną z najlepszych metod zabezpieczania aluminium i jego stopów oraz poprawy jego własności powierzchniowych (np. odporności na korozję lub ścieranie) jest wytwarzanie tzw. powłok konwersyjnych. Są to warstewki tlenkowe, chromianowe lub fosforanowe, tworzone na powierzchni aluminium, które cechuje większa, niż w przypadku warstwy powstająca w sposób naturalny, twardość i odporność na korozję. Powłoki te wytwarzane są w procesie elektrolizy, zwanym anodowaniem, a także: eloksacją lub oksydowaniem. Anodowanie aluminium może być stosowane również w celach zdobniczych, a dodatkowo umożliwia wytworzenie na detalu aluminiowym warstwy izolacyjnej.

Anodowanie miękkie i twarde

Anodowanie to jedna z usług galwanizacyjnych i stanowi ona doskonałą alternatywę dla tradycyjnego malowania lub malowania proszkowego. Wynika to z faktu, że galwaniczne stopy aluminium uzyskują charakterystyczną fakturę, a poprzez dodawanie do elektrolitu substancji barwiących, można uzyskiwać na powierzchni nieścieralne, kolorowe powłoki. Warto przy tym pamiętać, że nakładanie koloru na aluminium, oprócz walorów estetycznych ma niekiedy dodatkowe znaczenie, a co za tym idzie odpowiednio dobrana kolorystyka może np. ułatwiać identyfikowanie części po kolorze lub zwiększać promieniowanie cieplne elementów (radiatory). Niemniej jednak dla anodowania najważniejszym atrybutem jakościowym jest grubość warstwy utlenionej. W związku z tym proces ten obejmuje:

  1. anodowanie miękkie – w przypadku którego powstaje warstwa 5 -20 mikrometrów, która zwiększa odporność mechaniczną aluminium, a dodatkowo wygładza powierzchnię i nadaje jej estetyczny wygląd,
  2. anodowanie twarde – umożliwiające wytworzenie warstwy 20 - 120 mikrometrów, znacznie zwiększającej odporność aluminium na korozję.

Anodowanie krok po kroku
Anodowanie aluminium to dość złożony proces wymagający odpowiednich urządzeń i wiedzy, zaś sama obróbka elektrochemiczna, wykonywana w firmach, takich jak Anodal Radosław Sujecki Marcin Sujecki, które oferują usługi anodowania, obejmuje kilka podstawowych etapów:

  1. uszczelnianie detali – może to być uszczelnianie zimne lub oparte na gorącej wodzie.
  2. barwienie (w zależności od wymagań),
  3. anodowanie właściwe przy użyciu kwasu siarkowego, chromowego bądź szczawiowego,
  4. wytrawianie w sodzie kaustycznej lub polerowanie elektrochemiczne,
  5. oczyszczenie i odtłuszczanie elementu,

      Korzystny wpływ na środowisko oraz trwałość połączona z wyjątkową estetyką, to tylko niektóre cechy, które sprawiają, że anodowane aluminium jest niewątpliwie materiałem przyszłości, a liczba jego zastosowań będzie stale rośnie.