Na całym świecie coraz większą popularność zdobywają kompozyty warstwowe zwane laminatami poliestrowo szklanymi. Zaskakują one swoimi właściwościami mechanicznymi oraz fizycznymi, a także szerokim zastosowaniem. Cenione są one między innymi w branży meblarskiej, hydraulicznej, budowlanej, motoryzacyjnej, a nawet telekomunikacyjnej i elektrotechnicznej. Z laminatów poliestrowo szklanych tworzy się bowiem solidne obudowy maszyn, zbiorniki czy elementy zabudowy przyczep. Gdzie jeszcze znalazły zastosowanie te wyjątkowe kompozyty warstwowe i z czego się je produkuje?

Czym są laminaty poliestrowo szklane?

Laminaty poliestrowo szklane to swego rodzaju kompozyty warstwowe, które na ogół tworzy się z połączenia dwóch materiałów o różnych własnościach technicznych. Struktura tego typu tworzyw to zatem warstwa wierzchnia wygładzona i o wysokich walorach estetycznych, a także wypełnienie wewnętrzne, które pełni rolę lepiszcza.

Proces produkcji tworzyw poliestrowo szklanych uwzględnia każdorazowo formowanie właściwego wyrobu. Musi on być też wygrzany w specjalnej komorze, a następnie wychłodzony. Etapy końcowe to obróbka wykańczająca laminatu oraz natrysk żelkotu. Wszystkie wymienione działania zawsze wykonywane są pod ścisłą kontrolą zakładową, a także w zgodzie z rygorystycznymi normami PN-EN. ISO oraz DIN. Wszystkie wyprodukowane laminaty muszą też przechodzić badania techniczne. Wysokiej klasy tworzywa poliestrowo szklane zamówić można między innymi w firmie PASZKOWIAK, która słynie z produkcji obudów maszyn, wyposażenia kamperów oraz elementów przyczep.

Czym wyróżniają się laminaty poliestrowo szklane?

Laminaty poliestrowo szklane cenione są za swoją wysoką jakość. Ich produkcja odbywa się też błyskawicznie oraz przy niskich kosztach. Nic zatem dziwnego, że laminaty wypierają z rynku nawet stale nierdzewne i kwasoodporne, nie ustępując im jeśli chodzi o klasę wytrzymałości. Czym jeszcze wyróżniają się tworzywa poliestrowe zbrojone włóknem szklanym?

Prócz wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej laminaty cechują się niską wagą oraz możliwością dowolnego modelowania ich kształtów. Materiały te można poddać różnego rodzaju obróbce wykańczającej, co powoduje, iż mają one obecnie niebywale szerokie zastosowanie. Ponadto laminaty poliestrowo szklane zapewniają wysoką izolacyjność akustyczną, cieplną oraz elektryczną. Dodać warto, że nie ulegają one korozji i można z łatwością poddać je recyklingowi.

Gdzie można zastosować laminaty?

Laminaty poliestrowo szklane tworzone są w setkach odmiennych modeli, jeśli chodzi o kształt, wymiary, strukturę, sposób wykończenia czy ogólną jakość. Lista branż, w których materiały te znalazły zastosowanie, jest zatem długa. Nie może na niej brakować jednak budownictwa, przemysłu elektronicznego, motoryzacji, przemysłu instalatorskiego, przemysłu maszynowego oraz szeroko rozumianego sektora reklamowego. Z laminatów poliestrowo szklanych wytwarza się zatem:

  • standy reklamowe,

  • obudowy do robotów samojezdnych,

  • obudowy do automatyki,

  • obudowy do filtrowentylacyjnych,

  • obudowy do maszyn piekarniczych,

  • brodziki,

  • daszki motoryzacyjne,

  • skorupy przyczep dla koni,

  • pokrywy przyczep samochodowych,

  • wyposażenie kamperów,

  • wyposażenie kontenerów socjalnych.

Warto również podkreślić, że wymienione wyroby na ogół mają monolityczną konstrukcją z niewielką ilością łączeń, a ich formy tworzone są przez producentów zgodnie z projektem opracowanym wraz z klientem. Produkty z laminatów poliestrowo szklanych najczęściej powstają zatem na specjalne zamówienie. Kwitnie jednak też produkcja wyrobów uniwersalnego przeznaczenia, które dostarczane są na rynek jako gotowe wyroby lub tzw. półprodukty.