Mianem węglika spiekanego określa się materiał narzędziowy uzyskiwany z węglików metali takich jak wolfram czy tytan przy użyciu metod metalurgii proszkowej. Wykorzystywany jest do wyrobu różnego rodzaju przedmiotów, również tych przeznaczonych do codziennego użytku, ale przede wszystkim znajduje zastosowanie w produkcji narzędzi skrawających, w tym noży tokarskich, frezów i wierteł.

Właściwości węglika spiekanego

Rozdrobnione węgliki metalu poddawane są prasowaniu z udziałem wysokich temperatur i ciśnienia. Rolę spoiwa odgrywa natomiast kobalt, a niekiedy nikiel albo wanad. Do najważniejszych właściwości węglika spiekanego zaliczyć należy wysoką twardość, mieszczącą się w zakresie od 900 do 1600 w skali twardości Vickersa. Ponadto materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie. Jest mniej kruchy od stellitu, czyli stopu odlewniczego kobaltu, chromu i wolframu stosowanego w produkcji noży oraz narzędzi.

Węglik spiekany nie jest jednak pozbawiony wad. Jego kruchość sprawia, że wykonuje się z niego wyłącznie małe płytki, które umieszczane są na korpusie narzędzi skrawających jako ostrza. Łączenie tych elementów może być trwałe, wykonane przy pomocy lutowania - co jednak wiąże się z czasochłonnym i kosztownym ostrzeniem stępionych płytek. Alternatywę stanowi mocowane rozłączne, wykorzystujące metody mechaniczne. W tym ostatnim przypadku ostrza po zużyciu wymieniane są na nowe.

Zalety wierteł z węglika spiekanego

W wielu gałęziach przemysłu stosuje się wiertła zawierające w swoim składzie węglik spiekany. Cenione są przede wszystkim za długą żywotność wynikającą z odporności na ścieranie, z powodzeniem bowiem mogą być wykorzystywane przez wiele lat. Radzą sobie z wierceniem w trudnym podłożu, na przykład z kamienia. Niewątpliwym atutem jest też fakt, że nie ulegają wpływowi wilgoci, a w efekcie także procesowi korozji. Ma to ogromne znaczenie w budownictwie czy obróbce metali, gdzie liczy się niezawodność stosowanych technologii.

Wiertła z węglika spiekanego zaliczane są do narzędzi stosowanych w obróbce skrawaniem. Znajdziemy je między innymi w ofercie firmy Sternisko Industry. Komponenty te przeznaczone są przede wszystkim do obrabiarek CNC cechujących się odpowiednią sztywnością, a także możliwością wykorzystania wysokich parametrów obróbki. Do najważniejszych zalet zaliczyć należy ponadto:

  • dużą prędkość skrawania,
  • dużą prędkość posuwu,
  • krótkie formowanie wiórów,
  • wysoką precyzję pozycjonowania.

Dzięki temu wiertła VHM zapewniają wydajność pracy, której efektem są dokładnie wyosiowane otwory o prawidłowo wykończonej powierzchni, a także wąskiej tolerancji średnicy.