Co mają ze sobą wspólnego następujące procesy produkcyjne: produkcja farb, wyrobów perfumeryjnych czy pokarmu dla zwierząt? We wszystkich z nich zachodzi konieczność określenia wartości masy, wykonania porcjowania czy też przeprowadzenia procesu dozowania komponentów. Może odbywać się to przy wykorzystaniu innowacyjnej technologii – przemysłowych układów wagowych.
Proste rozwiązanie dużego problemu
Najlepszą metodą określenia rzeczywistej ilości komponentów jest ich ważenie, które jest istotne niezależne od ich parametrów fizykochemicznych takich jak np. ciężar właściwy, spienienie, zmiana objętości od temperatury itp. Jedną z możliwości jest indywidualne ważenie każdego pojedynczego surowca. Znacznie lepszym sposobem jest jednak ważenie zbiornika procesowego takiego jak:
- wielkie silosy i zbiorniki magazynowe,
- mieszalniki i ugniatarki,
- disolwery,
- reaktory i zbiorniki grzewcze.
To właśnie do nich wprowadza się kolejne składniki o określonych porcjach. W dążeniu do wysokiej jakości wytwarzanych produktów istotnym czynnikiem jest dokładność procesu ważenia. Zależy on w głównej mierze od klasy dokładności zastosowanych czujników obciążenia, w których następuje przetworzenie działającej na nie siły nacisku na proporcjonalny sygnał elektryczny.
Nie zostaniesz pozostawiony samemu sobie!
Równie ważnym elementem samego procesu produkcyjnego jest wysoka wydajność przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa realizacji procesu. Firma ELWAG wykorzystując wieloletnie doświadczenie w oferowaniu wag zbiornikowych, dostarcza właściwe rozwiązania, które zapewnią wysoką jakość, dużą wydajność i bezpieczeństwo realizowanego procesu. Oferta przedsiębiorstwa to więcej niż tylko same produkty – ELWAG oferuje rozwiązania stosowne do bieżących potrzeb swoich klientów. Liczyć mogą oni na zaprojektowanie systemów, ich uruchomienie, eksploatację (serwis, przeglądy, kontrolę) oraz dostawę (wymianę urządzeń i części).
1. Projektowanie
W tej fazie najważniejszą sprawą jest wybór najlepszego rozwiązania projektowanej instalacji zgodnie z wymogami klienta. Podczas realizacji inwestycji służymy pomocą i radą niezależnie od tego, czy jest to modernizacja istniejącej linii produkcyjnej, czy też budowa nowej? Chętnie zapoznamy się z planami nowej inwestycji lub dokonamy inspekcji istniejącego rozwiązania, aby zaproponować optymalne mechaniczne rozwiązanie dla zbiornika. Znajdziemy rozwiązanie również dla układu ważącego pracującego w skrajnie niekorzystnych warunkach otoczenia takich jak: zasady, kwasy, agresywne detergenty lub w strefach zagrożonych wybuchem.
2. Uruchomienie
Po wykonaniu instalacji nasi doświadczeni technicy serwisu pomogą w uruchomieniu wagi zbiornikowej:
- przeprowadzą ekspertyzę mechaniczną wykonanej instalacji, sprawdzą okablowanie i połączenia elektryczne oraz wykonają kalibrację układu wagowego,
- zaoferują konsultacje dotyczące optymalizacji procesu produkcyjnego w celu uzyskania oczekiwanej dokładności pomiaru,
- przeprowadzą także szkolenie obsługi w zakresie zainstalowanych układów ważących w trakcie uruchamiania systemu lub w trakcie specjalnego seminarium szkoleniowego.
3. Eksploatacja
Serwis w trakcie eksploatacji zapewnia niezawodną pracę instalacji z zachowaniem dużej dokładności pomiaru ważonej masy. Dzięki temu inwestycja przyniesie oczekiwane korzyści dla klienta. Należyta obsługa systemu wagowego gwarantuje jego wysoką niezawodność oraz wydłuża czas bezawaryjnej pracy systemu.
4. Dostawa
Oferowane produkty firmy Minebea Intec, której firma ELWAG jest Certyfikowanym Partnerem, zostały zaprojektowane do pracy w skrajnie trudnych warunkach przemysłowych. Zwykle pracują bezawaryjnie przez dziesiątki lat, ale czasami zachodzi konieczność ich wymiany. W przypadku, gdy wymiana staje się konieczna, warto wiedzieć, że części zamienne, jak i całe urządzenia dostępne są na całym świecie i dostarczane tak szybko, jak tylko jest to możliwe.
