Systemy igłofiltrowe służą do obniżania poziomu wód gruntowych oraz do odprowadzania wód z gruntu. Składają się one z wielu elementów, w tym z igłofiltrów oraz specjalnych pomp. Mogą to być pompy wirowe ze wspomaganiem próżniowym, pompy membranowe, agregaty pompowe strumieniowe, a także pompy tłokowe. Ostatnie z wymienionych cieszą się bardzo dużym uznaniem, dlatego warto poznać ich cechy i standardową specyfikację techniczną.
O systemach igłofiltrowych słów kilka
Jak już wspomniano, systemy igłofiltrów stosowane są przede wszystkim do osuszania gruntów. Mowa o działaniach związanych z usuwaniem wody z wykopów, a także o zabezpieczaniu ich przed wodami gruntowymi. Możliwe jest to dzięki instalacji rur sztywnych i elastycznych podłączonych do kolektora ssącego, a także dzięki działaniu takich urządzeń jak właśnie samozasysające pompy tłokowe. Na czym polega ich praca?
Agregaty pompowe w modelach tłokowych pozwalają na stałą ewakuację z instalacji igłofiltrowej zarówno wody, jak i powietrza. Dotyczy to również mieszaniny wodno-powietrznej czy nawet zanieczyszczeń. W uproszczeniu można zatem przyjąć, że pompy tłokowe stanowią rozrusznik całego systemu igłofiltrów. Tym samym niebywale ważne jest dobieranie urządzeń o odpowiednich parametrach technicznych, dostosowanych do wymagań danych inwestycji. W tym pomagają klientom doradcy z firmy LAPIS, która zajmuje się wynajmem oraz sprzedażą pomp tłokowych stworzonych specjalnie z myślą o odwanianiu wykopów igłofiltrami.
Budowa pomp tłokowych samozasysających
Pompy tłokowe samozasysające stosowane przy systemach igłofiltrowych mają budowę monoblokową. Są one zatem łatwe w transporcie i odporne na uszkodzenia mechaniczne, a także ekstremalne warunki pogodowe. Do typowych elementów pomp tłokowych zaliczyć można zaś:
korpus pompy konstruowany zazwyczaj ze stopu żeliwnego utwardzonego,
gniazda zaworów wykonane z mosiądzu,
cylindry wyprodukowane ze stali nierdzewnej,
manszety tłoków,
tłoczyska ze stali chromowo-molibdenowej,
gumowe zawory,
prowadnice zaworów również ze stali chromowo-molibdenowej,
uszczelnienia tłoczyska z tworzyw samosmarownych (teflonowych),
ramę podstawy i obudowę ze stal węglowej.
Cechy wysokiej klasy pompy tłokowej
Najwyższej klasy pompy tłokowe to urządzenia z solidną konstrukcją zewnętrzną i podzespołami wewnętrznymi zapewniającymi energooszczędną, cichą oraz wydajną pracę. Sprzęty te budowane są w taki sposób, by ich wydajność nie spadała nawet po długim okresie eksploatowania. Wysokiej klasy pompa powinna być też przeznaczona dla około 80 igłofiltrów elastycznych lub 40 igłofiltrów dwucalowych sztywnych. Jeśli chodzi o specyfikację techniczną urządzeń podwyższonego standardu, powinny one cechować się:
maksymalną wydajnością przynajmniej 90 metrów sześciennych wody i powietrzna na godzinę,
maksymalną wysokością tłoczenia nawet do 20 metrów,
maksymalnym ssaniem około 10 metrów,
niskim zużyciem paliwa około 0,9 litra na godzinę,
obudową dźwiękoszczelną i poziomem hałasu 48 decybeli (z odległości 10 metrów),
przyłączem w modelu szybkozłącza klamrowego.
Ponadto zawsze należy weryfikować jakość pracy silnika wynajmowanej czy kupowanej pompy. Najlepszy napęd stosowany jest między innymi w sprzętach marki GEHO – silniki Hatz wymagające serwisowania co około 1500 godzin.
