Nowoczesne drukarki kart plastikowych odznaczają się trwałością oraz estetycznym wykonaniem. Najistotniejsza jest jednak ich wydajność oraz precyzja wydruku. Część modeli potrafi stworzyć około 900 jednobarwnych kart w godzinę, natomiast kolorowych przeszło 200. Umożliwiają to technologie zastosowane podczas ich budowy. Warto, zatem dowiedzieć się jak działają urządzenia dostępne w ofercie warszawskiej firmy Kreski.

Zastosowanie kart plastikowych

Drukarki kart są wykorzystywane przez firmy reprezentujące rozmaite branże. Nie są trudne w obsłudze, ale do pracy potrzebują pewnych materiałów. Do uzyskania wydruku, niezbędna jest czysta karta z tworzywa PCV oraz specjalna taśma z barwnikiem. Dzięki tym elementom powstają jedno lub dwustronne egzemplarze mające różne zastosowania. Są to między innymi:

  • identyfikatory pracownicze, legitymacje studenckie, bilety miesięczne,
  • karty dostępu do biur czy magazynów,
  • karty przystosowane do rejestracji czasu pracy,
  • zbliżeniowe karty płatnicze, upominkowe, członkowskie.

Rzecz jasna zastosowań kart jak i sprzętu jest więcej. Niektóre urządzenia mogą kodować paski magnetyczne oraz chipy RFID. Jaka jest zasada działania drukarek kart plastikowych?

Trzy wersje druku kart PCV

Praktycznie każdy ma lub miał do czynienia z plastikowymi kartami. Są noszone w portfelach, używane w pracy czy podczas jazdy komunikacją miejską. Nie każdy jednak wie jak powstają. Wykonujące je drukarki działają na trzy sposoby a pierwszy z nich to druk termotransferowy. Polega na bezpośrednim naniesieniu na kartę wzorów czy napisów. Dlatego też jest określany, jako DTC, czyli z angielskiego „direct to card”. Za stworzenie nadruku odpowiada taśma termotransferowa. Głowica drukarki dociska ją do karty a wysoka temperatura uwalnia znajdujący się na niej pigment. Warto wiedzieć, że taśma termotransferowa jest jednokolorowa, nie daje możliwości tworzenia wielobarwnych kompozycji. Na szczęście kolejna technologia pozwala uzyskać kolorowe wydruki.

Poza monochromatyczną, do dyspozycji użytkowników jest jeszcze jedna technologia. Chodzi tu o druk termosublimacyjny wykorzystujący tak zwaną folię YMCKO. Nadruk odbywa się tak jak wcześniej, lecz na taśmie znajduje się pigment żółty, magenta, cyjanowy oraz czarny. Wysoka temperatura uwalnia oddzielnie każdy kolor. Natomiast ostatnią z technik opisał nam pracownik firmy Kreski zajmującej się znakowaniem magazynów, drukiem etykiet i sprzedażą czytników kodów kreskowych. Powiedział, że:

- Część urządzeń wykonuje druk retransferowy. Polega na tym, że grafika najpierw jest nanoszona na przezroczystą taśmę. W drugim kroku folia jest dociskana do karty i zespalana z nią na stałe.

Pierwszy etap druku retransferowego odbywa się tak samo jak w technice DTC.