Ciągłe monitorowanie efektywności pracy maszyn w oparciu o rzeczywiste dane na temat ich pracy oraz informowanie o przyczynach ich przestojów ma kluczowe znaczenie dla poprawy efektywności produkcji. Możliwości takie stwarzają systemy klasy MES/OEE. Nie ma większego problemu z przesyłaniem do tej klasy aplikacji wymaganych informacji z maszyn drogą kablową. W przypadkach jednak, kiedy maszyny te co jakiś czas są relokowane, trzeba znaleźć inne rozwiązanie. Firma AF SEKO z Bielska-Białej z jej doświadczeniem w zakresie systemów do bezprzewodowych pomiarów oferuje takie rozwiązanie.
Architektura systemu MES/OEE
Zasilane bateryjnie nadajniki radiowe BLE umożliwiają podłączenie po jednym sygnale dwustanowym dla cyklu pracy każdej maszyny. Każdy nadajnik wyposażony jest we własny licznik cykli, co zapobiega skutkom sytuacji, w której w wyniku chwilowego braku możliwości przesyłania do systemu nadrzędnego informacji wiedza o bieżącej ilości cykli pracy maszyny mogłaby zostać zniekształcona.
Nadajniki przesyłają informacje za pośrednictwem umieszczonych na każdej hali routerów BLE, które mogą być podłączone kablowo lub bezprzewodowo z wykorzystaniem WiFi do aplikacji nadrzędnej zainstalowanej na serwerze. Aplikacja ta obsługuje wymaganą ilość tabletów oraz dużych telewizorów, których nie ma na powyższym rysunku. Jest możliwe m.in. generowanie raportów, wizualizacja danych o pracy maszyn oraz podejmowanie decyzji o przyczynach przestojów przez osoby uprawnione w zakresie i w sposób, który jest ustalany wspólnie z klientem przed wdrożeniem systemu.
Jakie dane pozyskuje nasz system automatycznie, a co można/trzeba wprowadzać ręcznie?
Rozwiązanie firmy AF SEKO jest dostarczane w wersji pozwalającej na monitorowanie wskaźnika OEE, obsługę zdarzeń przy maszynie przez operatora i analizę danych. Oprócz sygnałów o cyklach pracy maszyn do systemu trafiają też informacje wprowadzane ręcznie przez operatorów maszyn lub inne uprawnione osoby. Dotyczy to m.in. deklarowanych stanów maszyny - przykładowo:
Stan wyłączenia maszyny (postój planowany),
Przezbrojenie maszyny,
Identyfikator przezbrojenia,
Awaria maszyny,
Identyfikator awarii,
Wolna praca.
Ręczne wprowadzanie informacji do systemu odbywać się będzie za pomocą interfejsu na tablecie lub na komputerze zlokalizowanym na hali przy maszynach. Jest też możliwe automatyczne pozyskiwanie informacji o statusie pracy maszyn od sterowników maszyn. Oczywiście, w systemie opartym o bezprzewodowe nadajniki pomiarowe dysponujemy również aktualną informacją o stanie baterii tych nadajników.
Możliwości konfigurowania i rozszerzenia funkcjonalności systemu oraz integracji z innymi aplikacjami
Oferowane przez nas rozwiązanie posiada możliwość zarządzania zleceniami produkcyjnymi. Treści wyświetlane na ekranach, ilość i wygląd raportów oraz prezentowanie danych w formie graficznej są konfigurowalne stosownie do potrzeb klienta. Jako że system oparty jest o oprogramowanie AVEVA – światowego lidera rynku oprogramowania przemysłowego – dostępne jest jego rozszerzenie zarówno w zakresie skali, jak też w zakresie funkcjonalności (np. o funkcje: Zarządzanie Operacjami, Zarządzanie Jakością, monitorowanie zużycia energii czy innych mediów, wizualizacja SCADA, Control Room), a także integracja z innymi systemami (np. ERP).