Butelki plastikowe, wykonane z politereftalanu etylenu (PET), coraz częściej zastępują szklane butelki, puszki, a także kartony po napojach. Używane jako butelki bezzwrotne są bardzo poręczne, lekkie i bezpieczne w użytkowaniu. Sprawdźmy, dlaczego zyskały tak dużą popularność na rynku konsumenckim i co sprawia, że są powszechnie wykorzystywane przez zakłady przemysłowe.
PET jest wykonany z kwasu tereftalowego (kwas dikarboksylowy) i glikolu etylenowego (dialkohol). Obie substancje łączą się, tworząc długie łańcuchy polimerowe. Reakcja polimeryzacji przebiega w kilku etapach – najpierw wytwarzany jest „prepolimer”, który jest następnie polimeryzowany w stopie do dłuższych łańcuchów. Daje to polimer poliestrowy, który wykazuje właściwości odpowiednie do produkcji butelek PET.
PET jako materiał opakowaniowy
PET to bezbarwny, przezroczysty polimer, który jest prawie nietłukący i dobrze poddaje się recyklingowi. Te właściwości doprowadziły do szerokiej dystrybucji PET jako materiału opakowaniowego do napojów. W przeciwieństwie do puszek lub pudełek na napoje przezroczystość PET umożliwia zobaczenie napoju. Niezniszczalny charakter PET sprawia, że przeważają nad szklanymi butelkami – co więcej są wyraźnie lżejsze od szkła.
Dlaczego warto inwestować w butelki PET?
Obecnie jednorazowe butelki PET, produkowane przez Amplast Przetwórstwo Tworzyw Sztucznych Mariusz Romaniuk, ważą nie więcej niż 20–30 g. Szklana butelka o porównywalnej zawartości ważyłaby około 25 razy więcej. Butelki PET zwrotne są nieco cięższe ze względu na nieco grubsze ścianki i solidniejszą podstawę. Niska waga pozytywnie wpływa na koszty transportu. Ponadto jednorazowe butelki PET są transportowane do zakładów przemysłowych jako preformy i rozdmuchiwane do gotowych butelek. Pozwala to znacznie zwiększyć ładowność pojazdów transportowych.