Kontrola jakości należy do podstawowych działań podejmowanych w celu zapewnienia bezpieczeństwa zarówno dla nowo budowanych jak i eksploatowanych obiektów infrastrukturalnych lub innych odpowiedzialnych konstrukcji. Istnieje wiele czynników mogących mieć negatywny wpływ na trwałość i bezpieczeństwo takich obiektów, co z kolei może stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia lub życia ich użytkowników. Dlatego tak istotna jest prawidłowo przeprowadzona kontrola jakości, w której zakres wchodzą między innymi badania nieniszczące (NDT).

Badania nieniszczące

W przypadku potrzeby wykonania usługi z zakresu badań nieniszczących warto zainteresować się ofertą firmy NDTEST z Warszawy. Już od 1989 roku firma NDTEST jest liderem w Polsce w dziedzinie badań nieniszczących. Zatrudnia wysoko wykwalifikowany zespół badawczy, który posiada bogate doświadczenie w swojej branży.

W przypadku badań nieniszczących warto wiedzieć, że są one niezwykle ważne i przydatne w celu określenia m.in. postępu korozji oraz sprawdzenia stanu technicznego elementów konstrukcji. Badania nieniszczące możemy podzielić na kilka podstawowych metod:

  • badanie wizualne: jest to najważniejsza i zarazem podstawowa metoda badawcza NDT, która obejmuje 100% badanego obiektu. Polega na sprawdzeniu nieuzbrojonym okiem lub przy pomocy przyrządów optycznych, czy na powierzchni wyrobu nie znajdują się nieciągłości lub niedoskonałości, takie jak pęknięcia, brak przetopu lub podtopienia brzegowe. Następnie mierzy się ich charakterystyczne wymiary.
  • badanie ultradźwiękowe: wykorzystuje zjawiska akustyczne w obiektach. Polega na wprowadzeniu fal mechanicznych (nazywanych także ultradźwiękowymi) do materiału i obserwowaniu informacji zwrotnej. Badanie to pozwala na lokalizację i określenie rozmiarów nieciągłości, które znajdują się wewnątrz materiału.
  • badanie radiograficzne: podobnie jak badanie ultradźwiękowe należy do tzw. metod objętościowych pozwalających „zajrzeć” w głąb materiału. Badanie to wykorzystywane jest w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki niemu możemy wykryć nieciągłości wykonawcze i eksploatacyjne: pęknięcia, pustki oraz innego rodzaju wady podpowierzchniowe. 
  • badanie magnetyczno-proszkowe: umożliwia wykrycie nieciągłości wychodzących na powierzchnię lub podpowierzchniowych do 2 mm głębokości. Badanie to jest szybkie oraz daje natychmiastowy wynik. Możemy je przeprowadzać tylko na materiałach ferromagnetycznych.
  • badanie penetracyjne: opiera się na wykorzystaniu tzw. zjawiska włoskowatości, które polega na wnikaniu cieczy do wąskich przestrzeni oraz wznoszeniu się jej wbrew sile ciężkości. Dzięki niemu możemy wykryć nieciągłości wychodzące na powierzchnię badanego elementu. 
  • badanie szczelności: służy do wykrywania nieciągłości na wskroś materiału (tzw. przecieku). Badanie to możemy przeprowadzać szeregiem technik od prób podciśnieniowych po wykorzystanie środków penetrujących. Dzięki tej metodzie możemy precyzyjnie zlokalizować ewentualne przecieki, przy dostępności jednej strony badanego obiektu (np. dna zbiorników magazynowych).

Warto zauważyć, że firma posiada także mobilne laboratorium, które oferuje kompleksowe wykonanie badań nieniszczących. Dzięki niemu można wykonać usługę z pełną oceną i dokumentacją wyniku badania u klienta. 

Badania niszczące

W przypadku badań niszczących występuje kilka metod, które pozwalają odpowiednio sprawdzić dany wyrób. Należą do nich badanie twardości, metalograficzne badanie makroskopowe, statyczna próba rozciągania oraz zginania, a także badanie udarności. 

W przypadku badania twardości stosuje się między innymi metodę Vickersa, polegającą na wgnieceniu w powierzchnię badanego materiału czworobocznego foremnego ostrosłupa diamentowego. W efekcie badania, wartość liczbową twardości wyrażaną w skali Vickersa otrzymuje się dzieląc zadaną siłę przez pole powierzchni bocznej powstałego odcisku. Inną metodą stosowaną w przypadku badania wyrobów metalowych o własnościach ciągliwych jest metoda Brinella. Ostatnią metodą jest ta stosowana do wyrobów metalowych o wysokich właściwościach wytrzymałościowych i dużej twardości - metoda Rockwella.

Badanie makroskopowe polega na obserwacji powierzchni zewnętrznej elementów, w powiększeniu nieprzekraczających 30x. Umożliwia to analizę struktury metali i stopów, wykrywanie niejednorodności chemicznych i strukturalnych, a także analizę uszkodzeń eksploatacyjnych materiału.

Próba rozciągania natomiast to podstawowa wytrzymałościowa próba statyczna, która umożliwia uzyskanie jednorodnego stanu naprężenia do pewnego określonego etapu rozciągania. Kolejnym badaniem jest próba zginania podczas której sprawdza się wskaźniki wytrzymałościowe na zginanie oraz cechy sprężyste i plastyczne badanych materiałów. Ostatnim badaniem jest próba udarności, która pozwala określić odporność materiału na działanie obciążeń dynamicznych.

Jak widać firma NDTEST oferuje szeroki zakres profesjonalnych usług z zakresu badań niszczących i nieniszczących. Warto nawiązać z nią współpracę i mieć gwarancję fachowo wykonanego zlecenia.