Siłowniki hydrauliczne to swoiste silniki hydrostatyczne o ruchu posuwistym. Ich konstrukcja jest bardzo prosta, a mimo tego zapewniają one pracę na najwyższych obrotach. Spotkać można je w dziesiątkach maszyn specjalistycznych – w tym ciężkich – oraz w urządzeniach przemysłowych. W artykule przyjrzymy się procesom regeneracji siłowników hydraulicznych. Jest to bowiem usługa bardziej opłacalna od wymiany podzespołu na nowy.

Budowa siłownika oraz jego rodzaje

Siłownik hydrauliczny wyróżnia się stosunkowo prostą budową. Dzięki temu jest on niebywale bezawaryjny, a w przypadku uszkodzenia któregoś z elementów łatwo można go wymienić na nowy. Siłowniki można zatem regenerować nawet wtedy, kiedy są częścią danej maszyny czy urządzenia produkcyjnego od wielu lat. Z jakich części składa się zaś ten podzespół? Elementami siłownika są:

  • ucho dna siłownika,
  • dno siłownika,
  • pierścień prowadzący tłok,
  • tłok,
  • uszczelnienie tłokowe,
  • uszczelka tłokowa względem tłoczyska,
  • uszczelnienie buforowe,
  • uszczelnienie dławicy względem cylindra,
  • cylinder,
  • tłoczysko,
  • pierścienie prowadzące tłoczysko,
  • uszczelnienie dławicowe,
  • dławica,
  • pierścień zagarniający,
  • ucho tłoczyska z łożyskiem wahliwym.

Oczywiście konstrukcja danego siłownika hydraulicznego zależy w dużej mierze od jego rodzaju. Wymienić można zatem:

  • siłowniki jednostronnego działania,
  • siłowniki dwustronnego działania (z łożyskiem jedno bądź dwustronnym),
  • siłowniki tandemowe,
  • siłowniki teleskopowe,
  • siłowniki podwójne.

Zastosowanie siłowników hydraulicznych

Siłowniki hydrauliczne obecnie są stosowane głównie w przemyśle ciężkim i lekkim oraz w motoryzacji i budownictwie. Używa się ich wszędzie tam, gdzie do prawidłowej pracy urządzeń, pojazdów i maszyn potrzebna jest ogromna siła. Siłowniki hydrauliczne znaleźć można zatem w technologiach górniczych, rolnych oraz oczywiście w koparkach i dźwigach. Z nowoczesnych rozwiązań hydrauliki siłowej każdego dnia korzystamy my wszyscy. Różnego rodzaju mniejszy osprzęt montowany jest nawet w drzwiach, bramach, oknach i innych konstrukcjach domów.

Olbrzymie siły, jakie działają zaś na siłowniki powodują, że niektóre ich elementy tracą swoją pełną funkcjonalność. To wtedy istotna jest regeneracja. Na czym ona polega?

Regeneracja siłowników hydraulicznych

Regeneracja siłownika hydraulicznego rozpoczyna się od demontażu podzespołu i rozebraniu go na części pierwsze. Wszystkie elementy są dokładnie czyszczone, a następnie specjalista przeprowadza kontrolę stanu technicznego. Jest ona podstawą sporządzenia wyceny tak, aby poinformować klienta o stopniu opłacalności regeneracji względem zakupu nowego siłownika. Tak działa pracownia ZPR KAMIŃSKI, która zajmuje się regeneracją, naprawą i produkcją siłowników hydraulicznych.

Podczas analizy serwisant ocenia między innymi stan dławicy, tłoka, cylindra, pasowania tłoka z cylindrem, a także przeprowadza kontrolę osadzenia dławicy w cylindrze oraz kontrolę powierzchni chromowanej tłoczyska. Dopiero po ekspertyzie dochodzi do regeneracji siłownika. Proces ten składa się m.in. na:

  • wymianę wszystkich uszczelnień na nowe,
  • wymianę lub regenerację tłoczysk (można je chromować oraz szlifować),
  • honowanie cylindrów,
  • drążenie tłoczysk,
  • wymianę rur cylindra na nowe,
  • dorabianie ucha cylindra oraz dławicy,
  • wymianę wszystkich łożysk i prowadzeń,
  • likwidację wszelkich luzów metodą roztaczania i tulejowania otworów.

Przyczyny awarii siłowników hydraulicznych

Aby uniknąć awarii siłowników hydraulicznych, należy dostarczać im odpowiedni płyn roboczy. To przepracowany lub niskiej jakości olej jest powodem awarii podzespołów. Do uszkodzeń dochodzi również wtedy, jeśli praca siłownika odbywa się przy nadmiernym obciążeniu lub przy zbyt niskim/wysokim ciśnieniu w układzie. Uważać należy również na warunki zewnętrzne. Różnego rodzaju reakcje fizyko-chemiczne zachodzące na elementach siłowników mogą doprowadzić do ich pogorszonych wyników pracy. Przykładem jest działanie na podzespół agresywnych roztworów.