Twardość materiałów to kluczowa właściwość, mająca wpływ na ich wytrzymałość i odporność na uszkodzenia. Twardościomierze, służące do pomiaru twardości różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne czy ceramika, odgrywają istotną rolę w kontroli jakości oraz badaniach właściwości mechanicznych. Razem ze specjalistą z Zakładu Labor przedstawiamy podstawowe informacje na temat twardościomierzy oraz ich zastosowań w przemyśle

Twardościomierze - podstawowe informacje

Twardość to jedna z podstawowych własności materiałów, która określa ich opór przed odkształceniem, ścieraniem lub penetracją.

Twardościomierze to urządzenia służące do pomiaru twardości materiałów, zarówno metali, jak i tworzyw sztucznych czy ceramiki. Pomiar twardości polega na naciskaniu na powierzchnię badanego materiału odpowiednio wyprofilowanego penetratora (np. diamentowego lub stalowego) i ocenie wielkości odkształcenia powstałego pod wpływem tego nacisku.

- przekazuje specjalista z Zakładu Labor.

Wartości twardości wyrażane są w jednostkach specyficznych dla danego rodzaju twardościomierza.

Rodzaje twardościomierzy i metody pomiaru

W zależności od rodzaju penetratora oraz metody pomiaru można wyróżnić kilka głównych typów twardościomierzy, takich jak twardościomierze Brinella, Rockwella, Vickersa czy Shore'a. Każdy z nich stosowany jest do pomiaru twardości różnych materiałów oraz w różnych warunkach.

Metoda Brinella polega na ocenie średnicy odcisku pozostawionego przez kulę na powierzchni badanego materiału po zastosowaniu określonego obciążenia. W metodzie Rockwella mierzy się głębokość wgniecenia penetratora w badany materiał pod wpływem obciążenia. Metoda Vickersa polega na ocenie przekątnej odcisku pozostawionego przez penetrator na powierzchni badanego materiału. W metodzie Shore'a ocenia się odkształcenie powstałe pod wpływem nacisku penetratora na badany materiał.

Zastosowanie twardościomierzy w przemyśle

Twardościomierze znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak metalurgia, motoryzacja, lotnictwo czy energetyka. Pomiar twardości materiałów jest niezbędny do kontroli jakości wyrobów, wyboru odpowiednich technologii obróbki czy prognozowania ich trwałości i odporności na uszkodzenia.

W przemyśle metalurgicznym twardościomierze są wykorzystywane do kontroli jakości stali, żeliwa czy aluminium oraz do badania wpływu różnych procesów obróbki cieplnej na twardość materiałów. W motoryzacji i lotnictwie twardościomierze służą do oceny właściwości mechanicznych elementów konstrukcyjnych, takich jak wały korbowe, skrzynie biegów czy elementy zawieszenia. W energetyce natomiast twardościomierze są stosowane do badania odporności na ścieranie elementów turbin wiatrowych czy łopatek generatorów.