Badanie odporności ogniowej jest istotnym procesem rozwoju wszelkich materiałów budowlanych i wykończeniowych wykorzystywanych w budownictwie oraz wyposażeniu domów, biurowców, hal przemysłowych i innych obiektów.
Dlaczego?
Bo każdy chciałby mieszkać w wygodnym, ładnym i przytulnym domu, lecz przede wszystkim bezpiecznym. Warto więc postawić na rozwiązania gwarantujące najwyższą jakość, gdy od zastosowanych materiałów może zależeć życie. Aby potwierdzić, czy dany materiał budowlany zapewni pożądaną ochronę w razie wystąpienia zagrożenia, wymagane jest przeprowadzenie prób pod względem bezpieczeństwa pożarowego i uzyskanie odpowiedniej certyfikacji. Właściwości użytkowe materiałów potwierdzić można w piecach do prób ogniowych firmy SECO/WARWICK projektowanych pod indywidualne potrzeby przedsiębiorstw produkujących np. okna, profile, drzwi czy inne konstrukcje.
Jakie są kluczowe parametry pieców do testowania ognioodporności?
Próby ognioodporności służą sprawdzeniu właściwości materiałów, tj. izolacyjności ogniowej, szczelności ogniowej i nośności. Pokazują one, jak długo dany element utrzymuje swoje cechy podczas pożaru. Ważne jest więc odpowiednie zaprojektowanie komory testowej, w której takie badanie można przeprowadzić.
Kluczowe wymagania dla badania to: kontrola prędkości i sposobu nagrzewania, kontrolowania ciśnienia w piecu oraz pomiaru temperatury powierzchni nienagrzewanej, a także pomiar przemieszczeń poziomych.
Szeroka gama wprowadzanych na rynek produktów przez producentów z różnych gałęzi przemysłu wymaga od projektantów takich jak SECO/WARWICK dużej elastyczności i indywidualnego podejścia pod każdy nowy, rozwojowy produkt.
Dlatego piece do testowania ognioodporności muszą mieć różną konfigurację (poziomą, pionową lub łączoną), gdyż w innych warunkach odbywa się test ognioodporności sufitów podwieszanych, wizjerów, ścian czy kolumn.
Piece do badania odporności ogniowej zapewniają szybką, skuteczną adaptację pod dany typ i element badania. Urządzenia są wyposażone w wizjery i kamery do obserwowania zachowania elementu testowego wewnątrz komory testowej, jak również w system wizualizacji, archiwizacji i raportowania danych, umożliwiający symulację statycznych i dynamicznych obciążeń w trakcie testów ogniowych.
Rozwiązania techniczne pieców SECO/WARWICK umożliwiają realizację testów ognioodporności wszystkich konstrukcji. Urządzenia z powodzeniem można skonfigurować na wiele sposobów – tak, by sprawdzały się przy konkretnych zadaniach oraz były dostosowane do potrzeb i wymagań klientów. Konieczność osiągnięcia pożądanych rezultatów w tym zakresie sprawia, że niezbędne jest wykorzystanie konstrukcji gwarantującej maksymalną elastyczność przy realizacji opisywanych procesów. Budowa pieca oraz zastosowany system sterowania pozwala w trybie automatycznych na uzyskanie wymaganych normami odpowiednich krzywych grzania, symulujących różne temperatury występujące podczas pożarów. Umożliwiona jest także indywidualna kontrola sterowania dla operatora podczas prowadzenia testu.
Co testuje się w piecach pod kątem ognioodporności?
Przeprowadzenie badań w formie prób odporności ogniowej najczęściej wymagane jest w budownictwie. W szczególności dotyczy to wszelkich nowych produktów wprowadzanych przez daną firmę na rynek. Dotyczy to zarówno części nośnych, jak i nienośnych, które z powodzeniem można testować we wspomnianych piecach SECO/WARWICK. Jak wskazują pracownicy firmy, sprawdzają się one również do badania stolarki okiennej, drzwi, przepustów oraz podzespołów instalacji pod kątem odporności na ogień.
Ze specjalistycznych urządzeń do przeprowadzania prób ogniowych korzysta również branża stoczniowa i okrętownictwo. Grodzie statków czy stropy i pokłady to najczęściej podlegające takiej kontroli elementy. Piec do przeprowadzania prób ogniowych umożliwia symulację kontrolowanego przebiegu pożaru, a badanie odporności ogniowej pionowych i poziomych elementów konstrukcji może odbywać się w temperaturze do 1350oC. W wyniku przeprowadzenia badań dochodzi do emisji dużej ilości spalin, często z substancjami pylącymi, lecz specjalistyczne urządzenie posiada system ich dopalania, dzięki czemu spełnia wysokie wymagania z zakresu ochrony środowiska naturalnego. SECO/WARWICK wykorzystuje najnowsze, ekologiczne rozwiązania, możliwe do zastosowania przy dopalania gazów wylotowych czy kompleksową dostawę stacji oczyszczania spalin.
